Preise in der Induktionstechnologie

Inhalt:

• Kostentransparenz
• Zusammensetzung der Kosten
• detaillierte Preisbeispiele
• Lohnt sich Induktionstechnologie?

Im Gegensatz zu anderen Branchen ist Preistransparenz im Maschinenbau alles andere als verbreitet. Die meisten Unternehmen machen ein großes Geheimnis aus den Kosten ihrer Anlagen, bis ein Kunde offiziell um ein Angebot bittet. Gerade im Sondermaschinenbau ist das nachvollziehbar, denn hier lassen sich Preise oftmals nicht allgemein beziffern.

Trotzdem kann in den meisten Fällen im Vorfeld eine grobe preisliche Orientierung gegeben werden, wenn die grundsätzlich benötigten Bestandteile als Kostentreiber bekannt sind. Hier sei auch erwähnt, dass die Kosten für vergleichbare Anlagen verschiedener Hersteller sicherlich nicht in völlig unterschiedlichen Größenordnungen liegen. Zumindest solange der Wettbewerb in Deutschland oder Europa betrachtet wird. Und spätestens wenn der Kunde zwei Angebote verschiedener Hersteller vorliegen hat, kennt er die Unterschiede sowieso.

Einfache Maschinen (Geräte) für die Induktionserwärmung mit mittelfrequenter Stromquelle sind schon für weniger als 5.000 Euro erhältlich. Enthalten sind dabei Komponenten wie ein Generator, ein Induktor sowie eine Kühlungseinheit (Kühlwasser-Rückkühlung).

Anders sieht es im Bereich hochpräziser Induktionsanlagen aus, die für spezifische industrielle Anwendungen entwickelt werden. Solche Anlagen erfordern nicht nur eine leistungsstarke Stromquelle, sondern auch speziell angepasste Induktoren und präzise Temperatur-Regelungssysteme. Eine kompakte, aber vollwertige Induktionsanlage kostet in ihrer Basisausführung etwa 10.000 Euro.

Der folgende Abschnitt soll helfen, Interessierten ein Gefühl für die Kosten zu vermitteln und zu erklären, was die Hauptkostentreiber unter den einzelnen Baugruppen einer Induktionsanlage sind.

Zunächst werden die wichtigsten Komponentengruppen einer Induktionsanlage beziehungsweise die Aufwände bei der Realisierung des Anlagenprojekts aufgelistet:

• Induktoren und Stromquellen
• Messtechnik
• Engineering und weitere Leistungen
• Nebenaggregate und Automationslösungen

Für die einzelnen Punkte erfolgt im weiteren Verlauf eine grobe Abschätzung und Bewertung. Dabei geben wir eine Kostenabschätzung für die Kategorien und die Einkaufspreise einiger Komponenten an.

Nun wissen Sie ungefähr, mit welchen Kosten zu rechnen ist. Werfen wir nun noch einen Blick auf das, was Sie im Gegenzug erhalten. So können Sie besser abschätzen, ob sich die Investition lohnt.

Der Vergleich zwischen Flamme und Induktion zeigt deutliche Unterschiede in Bezug auf Effizienz, Präzision und Wirtschaftlichkeit. Hier sind die wichtigsten Aspekte:

1. Energieeffizienz

• Flamme:
  • verwendet fossile Brennstoffe (z. B. Propan oder Acetylen) als Wärmequelle
  • geringere Energieeffizienz, da ein großer Teil der Wärme ungenutzt in die Umgebung entweicht
  • Umweltbelastung durch CO₂-Emissionen
• Induktion:
  • verwendet elektrische Energie, die durch Induktion in Wärme umgewandelt wird
  • hohe Energieeffizienz, da die Wärme gezielt und nahezu verlustfrei direkt im Werkstück erzeugt wird
  • umweltfreundlicher bei Einsatz von Ökostrom

2. Präzision

• Flamme:
  • schwieriger, eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten, insbesondere bei komplexen Geometrien
  • höhere Fehleranfälligkeit bei Überhitzung oder ungleichmäßiger Wärmeverteilung
• Induktion:
  • sehr präzise Steuerung der Erwärmung durch kontrollierbare Parameter wie Frequenz, Leistung und Dauer und damit Energieeintrag
  • ideal für gleichmäßige Ergebnisse, auch bei komplizierten Bauteilen

3. Prozessgeschwindigkeit

• Flamme:
  • relativ langsam, da die Erwärmung von der direkten Flammeneinwirkung abhängt
  • für große Werkstücke oder Serienproduktion weniger geeignet
• Induktion:
  • schnelle Erwärmung, ideal für Serienfertigung
  • Prozesszeiten deutlich kürzer

4. Betriebskosten

• Flamme:
  • geringere Investitionskosten für die Ausrüstung
  • höhere Betriebskosten durch den kontinuierlichen Verbrauch von Brenngas
• Induktion:
  • höhere Investitionskosten für die Maschine
  • niedrigere Betriebskosten durch effizienten Energieverbrauch und geringeren Materialverschleiß

5. Umweltfreundlichkeit

• Flamme:
  • höhere CO₂-Emissionen durch fossile Brennstoffe
  • weniger umweltfreundlich
• Induktion:
  • nachhaltiger bei Einsatz von Strom aus erneuerbaren Energien
  • weniger Abwärme und geringere Emissionen

6. Flexibilität

• Flamme:
  • einfacher bei der Anpassung für verschiedene Werkstücke
  • eignet sich gut für Reparaturarbeiten oder kleinere Stückzahlen
• Induktion:
  • flexibler bei Serienproduktion und sich wiederholenden Prozessen
  • erfordert spezifische Induktoren für unterschiedliche Bauteile

7. Effizienzsteigerung durch reduzierten Energieverbrauch

• Induktion überträgt die Energie direkt ins Material, wodurch Verluste durch Konvektion und Strahlung minimiert werden.
• Hierdurch können sich Einsparungen beim Energieverbrauch von 30-70% ergeben, abhängig von der Anwendung.

Induktion ist hinsichtlich Energieeffizienz, Präzision und Prozessgeschwindigkeit überlegen, jedoch mit höheren Anfangsinvestitionen verbunden. Die Flamme bleibt eine kostengünstige und flexible Lösung für kleinere oder einmalige Anwendungen, hat aber Nachteile in Bezug auf Energieverbrauch und Umweltfreundlichkeit.

Wir sind Experten in den Bereichen Induktionserwärmung, Kapazitätserwärmung und Dünnschichttechnik und beraten Sie gerne, welche Lösung in Ihrem Fall die richtige ist!