Hartlöten einfach erklärt – starke Verbindungen für Industrie und Technik

Hartlöten vereint Präzision und Handwerkskunst und ist ein wichtiges Fügeverfahren, das in diversen Industrien für Stabilität und Innovation sorgt. Entdecken Sie mit COBES die Kunst des Hartlötens und erfahren Sie, wie durch gezielte Erwärmung robuste Verbindungen entstehen.

Beim Hartlöten können eine Vielzahl verschiedener Metalle und Metallkombinationen verbunden werden. Metalle wie Stahl, Kupfer und Messing sowie Silber- und Goldlegierungen zählen zu den am häufigsten verwendeten Werkstoffen.

Folgende Materialien sind optimal für das Hartlöten geeignet:

• Kupfer und Kupferlegierungen: Hervorragend zum Hartlöten geeignet, besonders mit Kupfer- oder Silberbasis-Loten. Oft in Heizungs-, Sanitär- und Kältetechnik verwendet.
• Stahl und Edelstahl: Lässt sich gut mit Nickel-, Silber- oder Messing-Hartloten verbinden. Edelstahl erfordert oft spezielle Flussmittel zur Entfernung der Passivierungsschicht.
• Aluminium und Aluminiumlegierungen: Erfordert spezielle Aluminiumbasis-Hartlote und Flussmittel, da Aluminium schnell eine Oxidschicht bildet. Häufig in der Elektrotechnik und im Fahrzeugbau.
• Nickel und Nickellegierungen: Nickelbasis-Hartlote sind ideal für diese Materialien, besonders in Hochtemperaturanwendungen wie Luftfahrt und chemischer Industrie.
• Silber und Silberlegierungen: Silberhaltige Hartlote eignen sich hervorragend für Verbindungen in der Elektrotechnik und Schmuckindustrie.
• Gold und Goldlegierungen: Werden häufig in spezialisierten Anwendungen wie Elektronik und Schmuck eingesetzt. Goldhaltige Hartlote bieten hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit.
• Hartmetalle (z.B. Wolframkarbid): Oft auf Stahlträger aufgelötet, beispielsweise bei Werkzeugen. Silberhaltige oder Nickelbasis-Hartlote sind dafür besonders gut geeignet.
• Gusseisen: Kann mit Messing-Hartloten verbunden werden, häufig im Maschinenbau zur Reparatur oder Verbindung von Gussstücken.
• Unterschiedliche Metallkombinationen: Auch unterschiedliche Metalle wie Kupfer und Edelstahl, Stahl und Kupfer, Aluminium und Kupfer oder Nickellegierungen und Stahl lassen sich verbinden.

Trotz der Vielseitigkeit des Verfahrens gibt es auch Materialien, die zum Hartlöten eher weniger geeignet sind. Dazu zählen Titan, Magnesium und Kunststoffe, die bei den Temperaturen des Hartlötens schmelzen oder verbrennen.

Beim Hartlöten werden häufig Legierungen als Lote verwendet, da sie ideale Schmelzpunkte und hervorragende Verbindungseigenschaften mit den zu lötenden Werkstücken bieten. Entscheidend ist hierbei die geringe Viskosität (Fließfähigkeit) der Schmelze, die zusammen mit der Oberflächenspannung den Kapillareffekt ermöglicht. Zusätzlich zu den Loten sind in der Regel Flussmittel nötig, um störende Oxidschichten zu entfernen und eine saubere, lötbare Oberfläche zu schaffen.

Bei der Auswahl des richtigen Hartlots sind verschiedene Faktoren entscheidend. Besonders wichtig ist dabei die Arbeitstemperatur des Lots, die zum Grundmaterial passen muss, um Beschädigungen zu vermeiden. In aggressiven Umgebungen ist ein Lot mit hoher Korrosionsbeständigkeit notwendig und auch die mechanischen Anforderungen wie Festigkeit und Flexibilität sollten den Anwendungskriterien entsprechen. Zudem ist es wichtig, dass das Lot hervorragende Fließeigenschaften besitzt, um eine gleichmäßige und dauerhafte Verbindung durch den Kapillareffekt zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht der gebräuchlichsten Hartlote:

1. Kupferbasis-Hartlote: Diese Lote bestehen hauptsächlich aus Kupfer und oft kleinen Mengen an Phosphor. Sie eignen sich ideal für das Löten von Kupfer und Kupferlegierungen, besonders in der Sanitär- und Heizungsinstallation. Sie bieten gute Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
2. Silberhaltige Hartlote: Diese Lote enthalten Silber, kombiniert mit Kupfer, Zink und manchmal Nickel. Sie sind hervorragend zum Verbinden verschiedener Metalle wie Kupfer, Messing, Edelstahl und Stahl geeignet. Sie bieten hohe Festigkeit und exzellente Fließeigenschaften.
3. Nickelbasis-Hartlote: Hauptsächlich aus Nickel und anderen Metallen wie Chrom und Bor gefertigt. Diese Lote werden in Anwendungen mit hohen Temperaturen oder korrosiven Umgebungen eingesetzt, z.B. in der Luftfahrt und der Chemieindustrie. Sie sind hitzebeständig und korrosionsresistent.
4. Messing-Hartlote (Kupfer-Zink-Lote): Diese Lote bestehen aus einer Legierung von Kupfer und Zink. Ideal für das Löten von Stahl und Gusseisen, häufig in der Sanitärtechnik und im Maschinenbau verwendet. Sie bieten gute Festigkeit, sind jedoch spröder als Silberlote.
5. Aluminiumbasis-Hartlote: Diese Lote bestehen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen und sind speziell für das Löten von Aluminium und seinen Legierungen entwickelt. Sie erfordern oft spezielle Flussmittel und bieten gute Korrosionsbeständigkeit.
6. Goldhaltige Hartlote: Diese Lote enthalten Gold zusammen mit Metallen wie Nickel oder Kupfer. Sie werden in spezialisierten Bereichen wie der Elektronik und Luftfahrt eingesetzt, wo extreme Bedingungen herrschen. Sie bieten extreme Korrosionsbeständigkeit sowie herausragende elektrische und thermische Eigenschaften.

Hartlöten ist eine vielseitige Technik, die in zahlreichen Industrien verwendet wird. Das Verfahren ermöglicht zuverlässige Verbindungen bei relativ niedrigen Temperaturen, was die Belastung der Werkstücke minimiert und die Verwendung einfacher Wärmequellen wie Propanbrenner ermöglicht. Dadurch wird auch das Risiko von Verzug und Materialschädigungen reduziert. In bestimmten Szenarien, wie bei der Arbeit mit Gold und Edelmetallen, ist Hartlöten oft die bevorzugte Methode, um optisch ansprechende und beständige Verbindungen zu gewährleisten.

Typische Anwendungen von Hartlöten:

• Sanitärinstallation: für das zuverlässige Verbinden von Kupferrohren
• Werkzeugbau: besonders bei der Herstellung von Hartmetallwerkzeugen
• Schmuckherstellung: unverzichtbar für hochwertige Goldschmiedearbeiten
• Industrieanlagenbau: Herstellung von Wärmeübertragern und in der Kältetechnik
• Gasinstallation: sicher, gasdicht und wichtig für stabile Rohrverbindungen
• Blechblasinstrumentenbau: präzise und langlebige Verbindungen
• Hochfrequenztechnik: vor allem bei der Herstellung von Hohlleitern

Die Induktionssysteme der COBES GmbH sind hervorragend für das Hartlöten verschiedener Materialien geeignet. Unsere Lösungen umfassen in der Regel Induktionsgeneratoren wie die i-class-Geräte, die eine breite Palette von Ausgangsleistungen und Frequenzen bieten. Ausgestattet mit der neuesten Technik können diese Generatoren sogar in der automatisierten Fertigung oder mit Robotersystemen integriert werden – überall dort, wo es auf Präzision und Zuverlässigkeit ankommt.

Unsere Systeme stellen ihre Zuverlässigkeit bereits seit Jahren in der elektrotechnischen Industrie unter Beweis, zum Beispiel beim Löten von Generator- und Transformator-Komponenten wie Stangen und Drähten. Auch in der Automobilindustrie werden unsere i-class-Generatoren zum Löten von Kraftstoffleitungen und Bremsenteilen eingesetzt. In der Luftfahrt dienen sie dem Löten von Lüfterblättern und hydraulischen Systemen. Zudem kommen sie in der Haushaltswarenindustrie bei der Herstellung von Kompressoren und Heizelementen zum Einsatz.

Die Flexibilität und Präzision unserer Induktionslösungen machen sie zu einer idealen Wahl für technische und industrielle Hartlötaufgaben. Kontaktieren Sie uns jetzt unverbindlich, wenn Sie mehr erfahren möchten oder eine maßgeschneiderte Lösung für induktives Löten besprechen möchten.